矿用天轮作为矿井提升系统其维修保养

矿用天轮作为矿井提升系统的关键部件，长期在重载、摩擦及恶劣环境中运行，其维修保养直接关系到提升系统的anquan性与可靠性。以下天轮从维修周期、常见故障及维修流程等方面展开说明：

矿用天轮作为矿井提升系统其维修保养

 ### **一、维修周期规划** - **日常巡检**：每日开机前检查天轮转动灵活性、轮缘磨损情况及轴承座密封性能，记录异常声响或卡顿现象。

 - **定期检修**：每季度拆卸天轮组件，清洁轴承并检测游隙（推荐使用塞尺测量，标准游隙≤0.3mm）；每半年对轮体进行无损探伤（如磁粉检测），排查潜在裂纹。

 - **大修周期**：根据提升量设定，通常累计提升10万吨矿石或运行1-2年后，需整体拆解天轮，更换磨损部件。 

### **二、常见故障及维修方案** #### **1. 轮缘磨损超标** - **现象**：轮缘沟槽深度超过钢丝绳直径的1/3（如Φ28mm钢丝绳对应沟槽深度＞9.3mm），或出现单边磨损差＞5mm。 

- **维修**：采用堆焊工艺xifu轮缘（推荐使用D802钴基焊条），焊后需车床加工至标准槽形，表面粗糙度Ra≤12.5μm；若磨损超jixian（如轮缘厚度剩余＜原厚度50%），直接更换新轮。

 #### **2. 轴承异常发热/卡滞** - **原因**：润滑脂失效（常见于钙基脂高温硬化）、轴承进水锈蚀或滚珠碎裂。

 - **处理流程**： - 拆卸轴承座，用煤油清洗轴承（严禁使用汽油以防腐蚀保持架）； - 检测轴承径向跳动（用百分表测量，超过0.1mm需更换）； - 更换锂基润滑脂（NLGI 2#），填充量为轴承腔的1/3-1/2，避免过量导致发热。

 #### **3. 天轮轴弯曲或裂纹** - **检测**：将天轮轴放置V型块上，用百分表检测径向跳动（允差≤0.05mm/m），超过则判定弯曲；裂纹需通过超声波探伤发现。 

- **维修**：轻微弯曲可采用压力机冷校直（校直量为弯曲量的10-15倍），裂纹则bixu更换新轴，轴材料需符合GB/T 3077-2015的42CrMo标准。