天轮作为其日常维护直接关系到提升作业

天轮作为矿山提升系统中的关键设备，其日常维护直接关系到提升作业的anquan性与可靠性。科学设定维护周期并落实维护内容，能youxiao延长设备寿命、降低故障风险。以下从不同时间维度，详细阐述天轮的维护周期及核心工作内容： 

天轮作为其日常维护直接关系到提升作业

一、每班维护（作业前/中/后巡检）  核心任务：即时隐患排查 

1. 外观与清洁管理 - 用毛刷或压缩空气qingchu天轮轮缘、绳槽及防护罩内的矿渣、油污和金属碎屑，避免杂物堆积加剧钢丝绳磨损；重点检查绳槽底部是否有异物嵌入，防止运行时划伤钢丝绳。

 2. 钢丝绳状态监控 - 目视检查钢丝绳在天轮上的排列是否整齐，严禁出现打结、跳槽或偏斜现象；观察钢丝绳表面磨损程度，若直径磨损超过公称直径的10%，或一个捻距内断丝数达总丝数的10%（如6×19+1结构钢丝绳断丝超12根），需立即停用并更换。

 3. 运行动态监测 - 启动时监听天轮运转声响，若出现异常摩擦声或振动，需停机检查轴承间隙及轮体固定螺栓是否松动；通过触摸轴承座外壳感知温度，温升超过环境温度40℃或表面温度超70℃时，需排查润滑不足或轴承损坏问题。

 4. 基础润滑初检 - 查看轴承油杯油位，确保润滑油量达到油标中线以上；若油液变浑浊或出现乳化现象，需及时补充或更换锂基润滑脂（NLGI 2级）。 核心任务：设备大修与寿命管理 

1. 天轮总成拆解检修 - 拆卸天轮轴，检查轴颈表面粗糙度（Ra≤1.6μm），若出现划痕或腐蚀坑需研磨xiufu；对轮体进行磁粉探伤，发现裂纹深度超过1mm时bioxu更换。 

2. 轴承更换与性能测试 - 按设计寿命（通常3~5年）强制更换轴承，新轴承需进行空载跑合试验（转速200r/min运行2小时），温升≤30℃为合格。 

3. 系统精度校准 - 用全站仪测量天轮安装垂直度（偏差≤1/1000）和水平度（偏差≤0.5mm/m），超差时通过垫片调整支架基础，确保与提升机主轴装置的对中精度（同轴度≤0.3mm）。 

 维护要点总结 - 维护周期需结合设备运行时长（如24小时连续运转的矿山需缩短巡检间隔）和工况环境（潮湿、多粉尘场景加强润滑频率）动态调整； - 所有维护项目需记录台账，包括检查数据、部件更换时间及故障处理情况，为预测性维护提供依据。通过分层级、标准化的维护体系，可显著降低天轮故障停机率，保障矿山提升系统的长周期anquan运行。